發(fā)酵飼料技術
分類: 公共安全
常識詞典
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發(fā)布 : 11-24
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發(fā)酵飼料是以微生物、復合酶為生物飼料發(fā)酵劑菌種，將飼料原料轉化為微生物菌體蛋白、生物活性小肽類氨基酸、微生物活性益生菌、復合酶制劑為一體生物發(fā)酵飼料。那么發(fā)酵飼料技術有哪些呢？ 到目前為止，國內外關于發(fā)酵飼料生產技術或生產工藝的內容主要包括以下幾種： 青儲有利因素：傳統(tǒng)工藝，歷史悠久，技術成熟。限制因素：季節(jié)性強，原料必須新鮮；只能就地利用，基本不能遠距離運輸；開窖后必須在短時間內用完；目前僅限應用于反芻動物領域。青儲飼料研究歷史很長，有專門論著，筆者在此不再贅述，有興趣的讀者可以參考曹利軍和韓鵬主編的“青儲飼料標準化生產技術”，針對生產實際提出了很好的技術方法，有很好參考價值。利用有機廢水生產單細胞蛋白或蛋白原料這種技術主要是用于有機廢水凈化處理。有機廢水主要來源于造紙、酒精、氨基酸和有機酸工業(yè)所產生的廢水。在20世紀60年代，國外曾選用生長速度很快的熱帶假絲酵母，采用液體連續(xù)培養(yǎng)處理造紙廢水，但是生產的酵母有苦味，很難在飼料中應用。80年代末，我國工程院院士倫世儀先生領導的課題組用熱帶假絲酵母連續(xù)培養(yǎng)處理酒精廢水，生產的酵母有較好適口性，但是由于廢水中有機物含量比較低，培養(yǎng)液中干物質得率不超過1.0%，基本沒有商業(yè)價值。西歐和北美等發(fā)達國家，特別是日本、荷蘭和芬蘭等國，在有機廢水處理方面投入了大量研究和生產處理費用。可以說，在有些發(fā)酵產品生產中，廢水處理設備投入甚至要超過發(fā)酵設備的投入。目前，在荷蘭和芬蘭，它們本國不生產酒精、氨基酸和有機酸等大宗發(fā)酵產品，并不是它們的生產技術不發(fā)達，而是它們不愿意污染它們寶貴的水源。我國的谷氨酸、賴氨酸、檸檬酸和酒精的發(fā)酵產量是世界第一，并不是我們的發(fā)酵水平、提取技術在國際上處于領先地位，而是我們犧牲了生態(tài)（主要是水源）的潔凈所獲得的暫時利益的結果。即使是目前的酶制劑產品，我國的產量在世界也是處于領先地位，但是主要技術還是從丹麥、美國和日本等發(fā)達國家引進，甚至有些生產企業(yè)純粹就是它們獨資。 固態(tài)好氧發(fā)酵生產飼料蛋白原料這種生產方式在上個世紀80-90年代很流行，在全國各地都有推廣應用。其中比較著名的是郭維烈先生倡導的微生物組合發(fā)酵生產4320菌體蛋白，這種技術充分利用了微生物間的相互作用（同生、互惠同生、共生、競爭和拮抗等多種關系），原料不需要嚴格消毒就可以直接用于接種培養(yǎng)，從而極大地簡化了生產工藝，降低了生產成本。接種的微生物主要是熱帶假絲酵母，這種酵母生長繁殖速度很快，代謝旺盛，能高效地把農副產品轉化成菌體物質。但是，與傳統(tǒng)發(fā)酵工藝一樣，4320發(fā)酵成品也需要干燥，否則容易腐敗變質。另外，這種工藝的機械化程度較低，這也是傳統(tǒng)固態(tài)好氧發(fā)酵的共同缺陷，需要較多人工用于物料的翻拌、散熱等繁瑣操作。隨著勞動力成本和能源價格不斷上漲，目前這種技術優(yōu)勢也正在逐步喪失。按目前生產工藝計算，每噸4320蛋白加工成本（除原料以外的所有費用）至少在800元以上。固態(tài)厭氧發(fā)酵高活性生物飼料為了克服4320蛋白發(fā)酵技術的不足，近年來，我國很多科研工作者提出了多種簡便的微生物厭氧固態(tài)發(fā)酵生產技術。相對于好氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵的能耗低，微生物代謝產生的熱量也要小得多，生產過程往往不需要翻拌散熱。發(fā)酵產品只要密封得當，即使長期存放也不會腐敗變質。目前比較典型的固態(tài)厭氧發(fā)酵生物飼料的成功例子主要有二種：一種是適合于養(yǎng)殖戶自產自用的袋裝發(fā)酵飼料；另一種是屬于規(guī)?；魉€生產的袋裝發(fā)酵飼料。它們接種的微生物基本一致，主要有酵母菌、乳酸菌和芽孢桿菌。適合養(yǎng)殖戶自產自用的發(fā)酵袋是一種普通的密封包裝袋，物料接種以后裝入，再將袋口用繩扎緊，物料含水量在30-40%之間。開始時酵母菌消耗袋內殘留氧氣進行增殖和呼吸代謝，同時也為乳酸菌創(chuàng)造一個厭氧生活環(huán)境。然后，酵母菌在無氧條件下進行糖酵解，產生酒精和二氧化碳，乳酸菌也同時增殖、代謝，產生有機酸。隨著袋內氣壓不斷增加，不斷有二氧化碳帶者酒精和有機酸排出袋外，飼養(yǎng)員可以根據(jù)排出的酸香味來判定物料發(fā)酵的成熟度。以上就是小編整理的關于發(fā)酵飼料技術的知識，希望可以對感興趣的您有幫助，你還想知道更多有關發(fā)酵飼料相關知識嗎？請繼續(xù)關注接下來的更新吧。
