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　　1、鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼，鋼筋直徑宜為　6～8　mm，網(wǎng)格尺寸宜采用　150mm×150mm～300mm×300mm　　，搭接長度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)格，應(yīng)采用焊接。

　　2、鋼架加工的焊接不得有　假焊　，焊縫表面不得有　裂紋　、　焊瘤　等缺陷。

　　3、安裝端頭錨固型錨桿的托板時(shí)螺帽的擰緊扭矩不應(yīng)小于　100　N·m。托板安裝后，應(yīng)定期檢查其　緊固　情況，如有松動(dòng)，及時(shí)處理。

　　4、錨桿注漿料宜采用純水泥漿或　1:1　水泥砂漿，水灰比宜為　0.4～0.5　。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于　　1.0　　mm。

　　5、注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底　50～100　mm，隨砂漿的注入　緩慢　勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)　補(bǔ)注　。

　　6、宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于　2.5　mm，使用前應(yīng)過篩。

　　1、每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為(±3)cm，平面翹曲應(yīng)小于(　2　)cm。

　　A　±2　B　±4　C　±3　D　±5　E　3　F　4　H　2　J　5

　　2、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于(　3　)cm。

　　A　2　B　4　C　3　D　5

　　3、開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于(　4　)cm。

　　A　2　B　3　C　4　D　5

　　4、連續(xù)攪拌水泥卷的時(shí)間宜為( 30～60 )s。

　　A　20-40　B　30-60　C　40-80　D　50-60

　　三、是非題(20分并改正每題4分)

　　1、鋼架拼裝可在開挖面以進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。(　√　)

　　2、錨桿安裝后，可隨意調(diào)整。(　×　)

　　不可隨意調(diào)整敲擊

　　3、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，可以打在砼里。(　×　)

　　應(yīng)及時(shí)清除

　　4、錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油;(　　√)

　　5、砂漿錨桿的深度誤差不得大于±30mm。(　×　)

　　±50mm

　　1、水泥砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比應(yīng)符合哪些要求?

　　1) 錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油;

　　2) 宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩;

　　3) 砂漿配合比：砂灰比宜為1∶1～1∶2(重量比)水灰比宜為0.38～0.45。

　　1 砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。

　　2、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合哪些要求?

　　1　砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。

　　2　鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。

　　3　開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于4cm。

　　4　噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。

　　3、鋼架安裝應(yīng)符合哪些要求?

　　1　安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計(jì)位置的偏差不超過±5cm，垂直度誤差為±2°。

　　2　鋼架拼裝可在開挖面以進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。

　　3　沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。

　　4　鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)縱向連接。

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